Malla de alambre soldado galvanizado

Es la resistencia de corrosión más fuerte en toda la pantalla de hierro, también es una de las malla más utilizada, la resistencia a la corrosión de alta calidad lo hace en la industria de la cría, se favorece, la superficie de malla lisa y ordenada, aumentar la apariencia, puede jugar una cierta decorativa decorativa. papel, esta característica también lo hace en la industria minera, debido al uso de material de alta calidad de baja calidad como materias primas, lo que la pantalla de hierro única y general no tiene flexibilidad, determina su plasticidad en el proceso de uso, de modo que pueda Se utilizará para el procesamiento profundo y la fabricación de tecnología de hardware, columpio de pared complejo, fuga subterránea y prevención de agrietamiento, cuerpo de malla ligera, de modo que el costo es mucho más bajo que el costo de la pantalla de hierro, más puede comprender su economía y beneficios.

La red de soldadura galvanizada está hecha de soldadura de línea de alambre de acero de baja calidad de alta calidad, y luego recubrimiento en frío (electroplatación), recubrimiento caliente, pasivación de superficie recubierta de plástico de PVC, tratamiento de plastificación, superficie neta plana, malla uniforme, articulación de soldadura sólida, rendimiento de mecanizado local es es es Los buenos, estables, anticorrosión, resistencia a la corrosión, buenos tipos de red de soldadura galvanizada

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La red de soldadura galvanizada se divide en dos tipos de galvanización y galvanización en caliente, a menudo se dice que la galvanización es una tecnología de galvanización fría, la galvanización fría es después de la eliminación de óxido, no muestra contaminación, infiltración de la red de soldadura colgada en el tanque de electroplacante especial del tanque de electroplacante del tanto cátodo, ánodo con zinc. El método de colocar una capa de zinc en la red de soldadura activando la fuente de alimentación de CC, transfiriendo los iones de zinc en el ánodo al cátodo y descargando en el cátodo. El recubrimiento es relativamente delgado, generalmente dentro de 5-30 micras, por lo que el tiempo de anticorrosión será relativamente corto; La galvanización de la inmersión en caliente es derretir el zinc en líquido, el material base está sumergido en él, de modo que el zinc forme interinfiltración con el material base, que está muy combinado de cerca, y no es fácil seguir siendo otras impurezas o defectos en el medio. Similar a los dos tipos de materiales en la parte de recubrimiento derretidos juntos, y el grosor de recubrimiento es grande, puede alcanzar 100 micras, por lo que la resistencia a la corrosión es alta y la prueba de spray de sal 96h no es un problema, eso es 10 años en circunstancias normales.